新闻详情
 
碳化铬耐磨复合管微弯曲成形中应变梯度的硬化
作者:管理员    发布于:2013-09-04 08:55:47    文字:【】【】【

    碳化铬耐磨复合弯管的金属塑性微成形在微型零件的生产制造过程中显得越来越重要,并受到广大研究者的重视。但随着微型零件几何尺寸的缩小,其微观晶粒尺寸和表面粗糙度等材料参数却保持不变,从而导致材料的塑性变形行为发生变化,其力学性能等与尺寸大小相关,这些不同于宏观尺寸零件成形时的现象称为尺寸效应现象。传统的塑性成形技术和理论中由于不包含材料尺度量而不能直接应用于塑性微成形工艺中。
    为了更好的研究碳化铬耐磨弯管微成形中的尺寸效应现象,在考虑传统应变硬化的基础上,引入了应变梯度对材料硬化的影响,进而将成形零件的几何尺寸量引入控制方程中,使应变梯度硬化理论能够用于描述微成形中的尺寸效应现象。基于金属微成形实验中的尺寸效应现象,采用应变梯度塑性理论研究金属塑性微成形过程中表现出的与尺寸相关的现象。
   说明了碳化铬耐磨复合弯管厚度方向晶粒数越少由几何必需位错引起的应变梯度对硬化的影响越显著,相反厚度方向晶粒数越多由统计存储位错所反映的均匀变形应变引起的硬化作用越显著。 薄试样的微弯曲实验结果显示出很大的波动性,其微观结构金相照片表明厚度方向仅有单层晶粒,同时又存在明显的尺寸效应现象,因此在晶体塑性理论中引入应变梯度对硬化的影响,在考虑晶粒方位对硬化影响的同时考虑微成形过程中的尺寸效应现象。

   针对耐磨弯管应变梯度晶体塑性理论中求解剪应变梯度的关键核心问题提出了新的简化算法,采用计算点近邻域的方法求得该点与相邻点之间的剪应变梯度。对微压痕成形的模拟结果显示压痕载荷与实验结果较接近,其他结果与研究者的模拟结果比较接近,验证了应变梯度晶体塑性理论模型及剪应变梯度的简化算法的准确性;对微弯曲成形进行了模拟计算:由于晶粒方位的不同导致硬化的各向异性,从微观机制上解释了较薄试样弯曲实验中结果误差波动性较大的原因。

公司主营:碳化铬耐磨复合弯管碳化铬复合耐磨弯管碳化铬耐磨弯管

附件下载:www.szcdg.com (已下载0次)
脚注信息