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复合轧制变形量、温度对耐磨复合弯管结合界面的影响
作者:管理员    发布于:2014-05-06 14:52:47    文字:【】【】【

     通过对典型耐磨复合弯管不同温度和不同变形量的轧制复合实验,对复合样品的两层金属结合力、截面扩散层进行了分析测试。探索了复合温度对轧制耐磨复合弯管复合变形量、复合金属界面扩散层及层间结合强度之间的关系。发现温度升高,复合的临界变形量减少,两层金属间的扩散层增厚,温度过高,结合力下降,对复层金属的纯度不利。
    采用室温固相复合技术制备耐磨复合弯管复合材料。利用拉力试验仪、扫描电镜、能谱仪等设备对耐磨复合弯管复合材料的剥离力、界面形貌和成分进行分析。结果表明,耐磨复合弯管复合材料随着轧制变形量提高,界面的剥离力逐渐增大,在轧制变形量75%时结合牢固。耐磨复合弯管复合轧制结合方式符合裂纹机制。
    耐磨复合弯管的应用极其广泛,它不仅作为输送管道可以直接使用,而且还作为焊管和冷弯型钢的原材料。 本文选择耐磨复合弯管热轧粗轧过程的计算机模拟作为研究课题。利用MARC有限元软件研究了在整个粗轧过程中,轧件的温度变化情况。考虑了轧件与空气中的对流、辐射、轧件与轧辊的换热、轧件与高压水之间的换热等边界条件对轧件的温度影响的规律。其次,通过MARC有限元软件研究了热轧粗轧水平辊轧制过程中轧件的自然宽展规律,以及轧辊的压下量和轧件来料厚度、宽度对轧件宽展的影响的规律。最后,研究了热轧粗轧过程中在立辊压下时,轧件的变形,以及在随后的水平辊轧制时,轧件的变形规律。
    通过以上的模拟过程,得到了耐磨弯管热轧粗轧过程中,轧件的位移场、应变场、应力场、温度场的分布,分析结果可以为优化轧制工艺,提高耐磨弯管质量提供理论根据。 最后通过在实验轧机上轧制铅试件,研究试件在立辊与水平辊轧制中的变形规律。将实验轧机上得到的数据与计算机模拟的结果进行了全面的对比,二者吻合良好,进一步验证了本文工作的正确性。

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